在庫管理は、企業の利益を左右する重要な業務です。在庫の過不足が発生すると、「欠品による機会損失」や「過剰在庫によるコスト増」など、売上やキャッシュフローに関わるさまざまな問題を招きます。

しかし、エクセルや紙での管理が主流の企業も多く、管理の非効率化やヒューマンエラーの発生リスクが懸念されます。そこで本記事では、在庫管理の基礎から、非効率になる原因、効率化のポイント、成功事例までを詳しく解説します。

在庫管理の基礎知識

在庫管理は、企業の生産性や利益に直結する重要な業務です。適切な在庫管理ができなければ、欠品による機会損失や過剰在庫によるコスト増加を招き、経営に悪影響を及ぼします。在庫管理の基本概念や目的、重要性について解説するとともに、代表的な在庫管理の方式について紹介します。

在庫管理とは？

在庫管理とは、企業が保有する在庫を「最適な状態」で「最適な量」に維持するために管理することです。在庫は主に、以下のような種類があります。

種類	概要
原材料	製品を生産するために必要な資材・部品
仕掛品	生産途中の製品
完成品（商品）	販売用の最終的な製品
補助材料	パッケージや梱包資材など、製品には含まれないが必要な材料

これらの在庫を適切に管理することで、企業は生産計画の最適化やコスト削減を実現し、生産活動の安定化を図ることができます。

在庫管理の目的

在庫管理の目的は、企業が抱える在庫の過不足をなくし、効率的な運用を実現することにあります。顧客の需要に対して十分な供給を確保し、欠品による機会損失を防ぐことが重要です。適正在庫を維持することで、生産や販売の計画がスムーズに進み、業務全体の効率も向上します。

また、過剰な余剰在庫を抱えると保管コストが増加し、資金の流動性が低下するため、必要以上の在庫を持たない工夫も求められます。適切な在庫管理を行うことで、企業は安定した事業運営を維持しながらコスト削減を実現し、利益の最大化を目指すことができます。

在庫管理の重要性

在庫管理は、企業の利益向上や生産性の向上に直結する重要な業務です。適切な在庫管理を実施することで、商品の需要に対し安定的な供給が可能になり、販売機会を逃さずに済みます。もし在庫不足が発生すれば、商品が供給できずに顧客の信頼を損ねるだけでなく、競合他社に市場を奪われる可能性もあります。一方で、過剰な在庫を抱えると、保管コストや在庫の劣化による損失が発生し、無駄な支出が増えてしまいます。

在庫が適切に管理されていれば、業務の停滞を防ぎ、生産性の維持・向上にもつながります。

在庫管理の方式

在庫管理の方式には、「定量発注方式（発注点方式）」と「定期発注方式」の2種類があります。

・定量発注方式（発注点方式）

あらかじめ設定した在庫数量（発注点）を下回ったタイミングで、一定の量（発注量）を補充する方式です。

以下のような特徴があります。

• 需要が安定している場合に適している
• 在庫切れを防ぎやすい
• 在庫量が一定に保たれるため、管理しやすい

・定期発注方式

あらかじめ定めておいたタイミングで、その時点の在庫状況に応じて発注量を調整し、発注する方式です。

以下のような特徴があります。

• 需要が変動する製品に適している
• 発注のタイミングが決まっているため、業務の計画が立てやすい
• 発注ごとに在庫数を確認する必要がある

在庫管理が非効率になる主な原因

在庫管理が非効率になると、業務の停滞やコスト増加を招き、企業の経営に悪影響を及ぼします。特に、在庫情報の管理方法や作業の進め方によっては、無駄な作業が増え、適切な判断ができなくなることもあります。本章では、在庫管理が非効率になってしまう主な原因について解説します。

在庫情報の把握がしづらい

在庫管理をエクセルや紙ベースで行っている企業では、情報の更新に時間がかかり、リアルタイムの在庫状況を正確に把握することが難しくなります。例えば、倉庫内で棚卸をした後、出庫や入庫が発生するたびに手作業で数値を記入・更新しなければならず、その作業に時間を要することで業務全体の効率が低下します。さらに、最新の在庫情報が反映されないまま発注を行うと、過剰在庫や欠品といった問題を引き起こすリスクもあります。こうした課題が積み重なると、在庫管理の精度が低下し、適切な意思決定ができなくなってしまいます。

ヒューマンエラーが発生しやすい

在庫管理は細かい数値を扱うため、ヒューマンエラーが発生しやすい業務の一つです。例えば、目視によるカウントミス、合計数の計算ミス、エクセルへの入力ミスなど、些細なミスが後々の業務に大きな影響を及ぼすことがあります。これらのエラーが発生すると、誤った在庫数をもとに発注や出庫を行うことになり、不要な修正作業や再発注が必要になることもあります。結果として、業務の手間が増え、在庫管理の効率が大幅に低下してしまいます。

属人化している

在庫管理が特定の担当者に依存している場合、業務の属人化が進み、担当者が急遽休んだり退職したりした際に業務が滞る可能性があります。在庫管理は製品ごとに管理方法が異なることも多く、経験のある担当者でなければスムーズに処理できないケースも少なくありません。その結果、業務の引き継ぎが困難になり、在庫管理の精度が低下する要因となります。また、業務フローが整理されていないと、新たに担当する人が適切な管理方法を把握するまでに時間がかかり、非効率な状況が続くことになります。

在庫管理を効率化する方法と事例

在庫管理を効率化することで、業務の生産性向上やコスト削減につながり、企業の競争力を高めることができます。特に、デジタルツールの活用や業務フローの見直しを行うことで、ヒューマンエラーの削減やリアルタイムでの情報共有が可能になります。本章では、在庫管理の効率化を実現する具体的な方法と、実際の成功事例を紹介します。

在庫管理を効率化する方法

在庫管理の効率化には、ハンディターミナルの活用が効果的です。ハンディターミナルを導入することで、非効率になる原因を解決できます。ハンディターミナルとは、1次元バーコードや2次元コードなどをスキャンすることで、在庫数のカウントや集計、検品ができる機能を持つ携帯型の端末です。
ハンディターミナルを活用することで、以下のようなメリットが得られます。

・リアルタイムでの在庫情報の共有

ハンディターミナルで取得したデータは即座にシステムへ送信され、最新の在庫状況がリアルタイムで更新され、譲歩更新の自動化を行えます。タイムラグなく正確な自社の在庫確認を行えます。

・ヒューマンエラーの削減

バーコードやQRコード、RFIDなどをスキャンするだけで在庫数が反映されるため、カウントミスや計算ミス、入力ミスが起こる状況が無くなります。

・作業の標準化と属人化の解消

ハンディターミナルを活用すれば、従業員ごとに異なる管理方法を統一でき、経験の少ない人でも簡単に操作できるようになります。これにより、特定の担当者に依存せず、属人化の解消につながります。

在庫管理の効率化を実現した成功事例

ハンディターミナルは、バーコード読み取り以外にも多彩な機能を備えています。数量入力や在庫管理、発注処理など、業務に必要な機能がオールインワンで搭載されており、画面表示や音声ガイダンスによる作業サポートも充実しています。
対してバーコードリーダーは、一部の高機能モデルを除いてコードの読み取りに特化したシンプルな機能構成が特徴。直感的な操作性で導入時の教育コストを抑えられる一方、高度な在庫管理や複雑な業務処理には不向きです。選定時は業務の特性や求められる機能を見極めることが重要です。

・事例1　株式会社サンリオ様の導入事例

株式会社サンリオ様は、倉庫作業の生産性向上と出荷スピードの改善を目的に、ハンディターミナルを導入しました。

課題	解決策	効果
作業の効率化と精度向上が必要	ハンディターミナルを導入し、作業実績データを収集・管理	人件費を25％以上削減、ピッキング性50％向上、作業生産性20～30％向上
出荷スピードの向上	無線ハンディによるピッキング作業を導入	高速出荷を実現
作業ミスの削減	ハンディターミナルで誤操作を即時指摘	ミスを防止し、作業の正確性を向上

ハンディターミナルを「検品、入荷、ピッキング、出荷、返品処理」などの幅広い作業で活用し、業務効率を大幅に向上させました。また、作業者ごとのデータを可視化することで、業務の最適化を実現しました。

https://www.furunosystems.co.jp/experience/2009/04/000195/

・事例2　紀伊国屋書店様の導入事例

紀伊國屋書店様では、書籍20万アイテムの単品管理を行うため、ハンディターミナルを導入しました。

課題	解決策	効果
在庫管理の標準化が難しい	ハンディターミナルを活用し、販売データと在庫情報を一元管理	新店舗でも効率的な在庫管理が可能に
書籍ごとの細かな在庫管理が必要	単品管理の仕組みを導入	返品・在庫判断がスピーディに
実績データの活用不足	業務データを統合し、業務に活用できる形式へアレンジ	現場での即時判断が容易に

ハンディターミナルの導入により、的確かつ迅速な返品・在庫判断が可能になり、在庫管理の標準化を実現しました。

https://www.furunosystems.co.jp/experience/2009/03/000194/

・事例3　朝日ゴルフ用品株式会社様の導入事例

朝日ゴルフ用品株式会社様では、入荷検品の作業負担軽減とピッキング効率の向上を目指し、ハンディターミナルを導入しました。

課題	解決策	効果
入荷検品の手作業による負担	SCMラベルのバーコードをスキャンするだけで入荷検品	入出庫の精度向上と作業の合理化を実現
ピッキング作業の負担軽減	リスト方式からハンディ端末方式に変更	作業の簡素化により、アルバイト作業者でも対応可能に
作業者の人員削減が必要	ハンディターミナルによる効率化を推進	作業者数を1/2に削減

特に、ハンディターミナルの指示に従って作業を行う仕組みに変更したことで、経験の少ない作業者でも対応可能となり、業務の標準化が進みました。

https://www.furunosystems.co.jp/experience/2009/02/000193/

【まとめ】ハンディターミナルの導入で業務効率の大幅向上を目指そう！

在庫管理の効率化は、企業の競争力を高める重要な取り組みです。今後はデジタルツールを活用し、正確で迅速な在庫管理を実現することが求められます。

ハンディターミナルを導入することで、リアルタイムでの在庫管理、ピッキングや検品作業の効率化、データの可視化が可能になるためおすすめです。本記事の内容を参考に、ハンディターミナルを導入し、在庫管理の効率化を目指しましょう。

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